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        哪些情況下需要使用水溶性切削液

        Edit: 溧陽市匯豐特種油品廠    Date: 2022-05-09

        水溶性切削液在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外,還具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關,還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。

          

        目前切削液的品種繁多,性能有好優劣,若選擇不當,會造成不良后果。

        一般在下列的情況下應選用水溶性切削液:

        ①油基切削液潛在發生火災危險的場所;

        ②高速和大進給量的切削,使切削區超出于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。

        ③從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。

        ④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合。
        ⑤從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

          

        下列情況應考慮選擇油基切削液:

        ①當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等)。
        ②機床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合。
        ③機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。


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